Compartimos algunos de los proyectos más representativos de CDP Automation en distintos sectores industriales.
Migración de Paneles HC900 → Panel PC Industrial IPCTech en Laboratorio
Implementación con Software FT Optix
- Reemplazo de HC900 Control Stations por Panel PC industriales IPCTech.
- Comunicación Modbus vía OPC Server.
- Integración con plataforma FT Optix para visualización y operación.
Se redujo el costo y plazo de entrega frente a las HMI originales, con reemplazo rápido y acceso remoto multiplataforma gracias a FT Optix.
Radioenlace de señales analógicas en planta Cloro-Soda (Norte de Brasil)
Implementación de enlace inalámbrico para transmisión de señales de seguridad en planta cloro-soda.
- Dos detectores de cloro en aire transmitiendo señales 4–20 mA vía tecnología LoRa desde campo hasta sala de control.
- Integración al DCS principal de la planta.
- Reenvío de señales a una sala de control satélite mediante FT Optix.
- Segundo enlace por WiFi con antenas Mikrotik, garantizando redundancia y continuidad de monitoreo.
- Transmisión confiable de señales críticas en tiempo real.
- Reducción de cableado y costos de infraestructura.
- Flexibilidad para ampliaciones futuras gracias a LoRa y WiFi industrial.
- Acceso remoto y visualización multiplataforma mediante FT Optix.
Telemetría en sistema de bombeo para fracking – Operadora en Vaca Muerta
Automatización modular con PLC Micro850 Allen-Bradley
- Construcción de 4 tableros montados sobre skid con PLC Micro850 preprogramados.
- Configuración flexible: captación, rebombeo o última milla, seleccionable por software.
- El programa se adapta automáticamente a la posición elegida en la línea de bombeo.
- Comunicación directa con motobombas desde el PLC mediante protocolo industrial.
- Enlace con la sala de control a través de red inalámbrica WAN del cliente.
Sistema modular y portátil que permite operar en cualquier punto de la línea de bombeo de fracking, reduciendo tiempos de montaje y aumentando la confiabilidad de la operación.
Migración de sistema de control de caldera 130 t/h – Ingenio azucarero
De Honeywell PlantScape a Rockwell PlantPAx
- Reutilización de chasis y fuentes, evitando recableado interno y a campo.
- Incorporación de servidores redundantes PlantPAx para visualización.
- Integración del sistema BMS a relé existente.
- Enlace con DCS IA Foxboro de usina y master de calderas (presión del anillo).
- Programación en oficinas CDP y pruebas CAT remotas con cliente.
Se modernizó el sistema de control de la caldera, optimizando curvas de combustión y logrando puesta en marcha confiable con mínima intervención de obra.
DCS y SIS PlantPAx para planta modular de cloro‑soda
Ejecución conjunta con AVS Technology AG (partner CDP)
- Arquitectura: DCS de procesos + SIS (seguridad) sobre Rockwell PlantPAx.
- Servidores redundantes para operación y visualización.
- Programación en Buenos Aires y CAT remoto con equipo del cliente.
- Armado de tableros en Zona Franca Uruguay, FAT completo y despacho junto con los módulos de proceso.
- Asistencia a Comisionamiento y PEM en planta (Brasil) junto al equipo de procesos de AVS Technology AG.
Suministro modular listo para integrar, reducción de tiempos de puesta en marcha y mayor disponibilidad por redundancia de servidores y SIS.
Migración de controladores MOD30 Taylor ABB → Rockwell PlantPAx
Modernización de caldera Mellor con integración a nuevo BMS
- Sustitución de controladores MOD30 Taylor ABB por sistema DCS PlantPAx.
- Instalación de tablero local con panel de operación dedicado.
- Integración al tablero BMS de nuevo quemador Saacke.
- Visualización unificada desde las pantallas del DCS en sala de control.
- Recableado completo y prueba de todos los instrumentos de campo.
La caldera Mellor fue modernizada con un sistema de control robusto y flexible, integrando seguridad (BMS) y operación desde sala de control, con puesta en marcha conjunta junto al fabricante del quemador.